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1、鈦化工軸流泵不能隨意降低流量，否則泵會出現(xiàn)運(yùn)行不穩(wěn)定的情況，會出現(xiàn)劇烈的振動和噪音，功率會急劇下降，對泵的運(yùn)行非常不利。 2.為了削減動力機(jī)起動功率，鈦化工軸流泵應(yīng)開閥建議，由于此刻功率非常小，對動力機(jī)非常安全。不然，電動機(jī)起動功率過大，致使焚毀電機(jī)。 3.
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)由泵體和電機(jī)組成。 質(zhì)量管理體系嚴(yán)格控制鈦強(qiáng)制循環(huán)泵從設(shè)計、加工、生產(chǎn)、制造的全過程，確保質(zhì)量。 循環(huán)泵由底板、泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)械密封、主軸、擋水圈、電機(jī)等配件構(gòu)成。1.底板 鈦強(qiáng)制循環(huán)泵底板可以支撐泵體和電機(jī)，起到支撐固定的作用。便于安裝
夾套保溫離心泵通過導(dǎo)熱油、蒸汽或熱水等熱介質(zhì)使泵體夾套循環(huán)，從而達(dá)到保溫和輸送的理想狀態(tài)。 泵體采用耐高溫材料，保證泵的使用壽命。下面就說一下泵體溫度過高需要冷卻的重要性。 當(dāng)夾套保溫離心泵輸送的介質(zhì)溫度較高時，便需要對泵進(jìn)行冷卻。冷卻的目的不為單一，且至關(guān)重要?！‘?dāng)夾套保
鈦化工軸流泵出水速度慢不滿管，半管或三分之一管，說明泵處于小流量，低揚(yáng)程狀態(tài)。 1、選型錯誤，選擇的泵揚(yáng)程低，換高揚(yáng)程泵。 2、泵選型無誤，也有可能泵轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定工資轉(zhuǎn)速，建議提高座機(jī)的轉(zhuǎn)速，或者提高傳動比。 3、流道阻塞，檢查流道，是否有草，塑料袋，編織袋，布
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵節(jié)能改造正常運(yùn)行的注意事項和措施： 1、首先要檢查鈦強(qiáng)制循環(huán)泵電機(jī)軸承油位是否正常，軸承溫度是否良好，冷卻水是否暢通； 2. 然后檢查備用鈦強(qiáng)制循環(huán)泵是否需要鏈條輸入，必須處于良好的備用狀態(tài)。 3、如果在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)鈦強(qiáng)制循環(huán)泵跳閘，請檢查備用鈦強(qiáng)制
1、并聯(lián)操作 兩臺同型號的夾套保溫離心泵并聯(lián)后，它們的特性曲線可以合成一條泵的特性曲線。 當(dāng)管道特性曲線不變時，并聯(lián)后流量增加，但小于兩臺單泵流量之和，即Q小于2Q，H并大于H單。2、串聯(lián)操作 兩臺同型號泵串聯(lián)后，也可以由單臺泵的特性曲線合成特性曲線。 當(dāng)管道特性曲線不變時，
因為鈦化工軸流泵在軸承連續(xù)高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生熱量，需要潤滑油帶走熱量，所以應(yīng)將一部分潤滑油儲存在軸承箱內(nèi)。 鈦化工軸流泵運(yùn)行時，落到軸頭上的潤滑油在離心力的作用下漏出。 降低泵軸的潤滑效果。 鈦化工軸流泵軸頭甩油實質(zhì)是軸流泵軸承箱兩端密封問題。軸頭甩油
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵是在設(shè)備制造選材時利用鈦及鈦合金耐腐蝕、比重小、機(jī)械性能好的特點(diǎn)。 鈦或鈦合金用于過流部件、葉輪和填料綜合密封等節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)。 接下來我們了解鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的除氣機(jī)理。1.對活性氣體的抽除 對N2、O2、CO和CO2等氣體的排除主要靠淀積于陽極筒內(nèi)壁上的鈦
夾套保溫離心泵效率低的原因是什么？ 常見原因包括電機(jī)轉(zhuǎn)速異常、管壁堵塞、橡膠定子磨損、軸承損壞等。介質(zhì)粘度高也會影響處理效率。 從以往夾套保溫離心泵的使用經(jīng)驗來看，介質(zhì)處理效率低的常見原因是定子磨損，經(jīng)常在設(shè)備長期使用后發(fā)生。 由于經(jīng)常搬運(yùn)成分復(fù)雜的介質(zhì)，橡膠定子難免會發(fā)生
鈦化工軸流泵的工作是基于空氣動力學(xué)中的升力理論。 當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，泵體內(nèi)的液體顆粒會受到葉輪軸向升力的影響，使水沿軸向流動。 混流泵是介于離心泵和鈦化工軸流泵之間的一種泵。 泵體內(nèi)液體顆粒的作用力既有離心力又有軸向揚(yáng)程。 從葉輪流出的水流方向是傾斜的。 一般鈦化工軸流泵外
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江蘇東盛泵閥制造有限公司產(chǎn)品有鈦強(qiáng)制循環(huán)泵、鈦化工軸流泵、夾套保溫離心泵等
