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運(yùn)行中的循環(huán)泵出現(xiàn)下列異常情況之一時(shí)，必須緊急停泵： (1)設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生人身事故或機(jī)組某一部分突然斷裂。 (2)鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的泵體或軸承發(fā)熱超過更高限度時(shí)。 (3)當(dāng)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流和電壓突然增加或降低超過更高值，或設(shè)備著火，電動(dòng)機(jī)燒毀等。 (4
鈦化工軸流泵是目前使用非常廣的一種質(zhì)優(yōu)化工泵。由于其特殊的性能，被廣泛應(yīng)用于石化、建筑、環(huán)保、紡織、造紙等行業(yè)，受到了生產(chǎn)廠家的歡迎和喜愛。之所以會有這樣的成績，也和化工泵本身的材料有很大關(guān)系。下面，我們先來了解一下鈦的性質(zhì)。鈦的性能如下： 1.密度小，比強(qiáng)度高
(1)用手感覺電機(jī)風(fēng)扇。如果風(fēng)向上的吸入是泵的正轉(zhuǎn)，向外吹就是反轉(zhuǎn)； (2)在聯(lián)軸器護(hù)罩上放一張紙?？醇埖娘h動(dòng)方向，確認(rèn)軸的旋轉(zhuǎn)一般是從泵端到電機(jī)逆時(shí)針方向。 (3)當(dāng)你站在泵的蝸殼末端看泵的出口朝向時(shí)，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與蝸殼的膨脹方向是一致的，因?yàn)檫@時(shí)蝸殼內(nèi)的介
一種具有抗震功能的鈦強(qiáng)制循環(huán)泵，包括底座、泵體和電機(jī)防護(hù)罩；包括底座底板、四個(gè)緩沖模塊、套筒和上板，底板和上板為圓盤結(jié)構(gòu)；電機(jī)保護(hù)蓋包括固定部、左蓋和右蓋；固定部固定在泵體頂部并覆蓋電機(jī)下部，固定部上表面左右兩端分別設(shè)有鉸鏈部；左罩和右罩的底部對應(yīng)位置分別設(shè)有與鉸鏈部相配合的配合部，左
當(dāng)夾套保溫離心泵傳動(dòng)裝置拆卸檢查后重新組裝時(shí)，活動(dòng)爪形聯(lián)軸器和固定爪形聯(lián)軸器的齒首先處于全齒嚙合位置，然后在定位板的兩個(gè)固定螺栓松開但沒有擰出的情況下，將接合桿組件上的定位銷插入定位板后部夾套保溫離心泵側(cè)面的孔中。 如果定位板上的長槽孔已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)到極限，定位銷無法插入孔中，則
鈦化工軸流泵是一種大流量、低揚(yáng)程、高比轉(zhuǎn)速的葉片泵。軸流式系統(tǒng)的液體流動(dòng)沿旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，但其規(guī)劃的基本原理與化工泵基本相同。 1.進(jìn)水管：喇叭管是中小型立式鈦化工軸流泵的吸水室，由鑄鐵制成，其作用是以較小的損失將水均勻地引向葉輪。鐘形管的進(jìn)口部分為圓弧，在大型鈦化工軸流泵中，
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵是傳統(tǒng)泵電機(jī)組的新產(chǎn)品。驅(qū)動(dòng)水泵的電機(jī)是干式全封閉循環(huán)三相異步電機(jī)。這種循環(huán)泵可以浸入水中長期運(yùn)行。擁有一系列傳統(tǒng)單位無可比擬的優(yōu)勢。 (1)由于電機(jī)和水泵為一體，現(xiàn)場安裝方便、方便。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，可節(jié)省95%的安裝時(shí)間。 (2)由于電機(jī)浸入水中使
對于夾套保溫離心泵，閥門開啟時(shí)為什么不能開大？從夾套保溫離心泵，的性能曲線可以清楚地看到，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，泵的軸向功率更小。 因此，從我們手頭的資料或課本來看，在談到夾套保溫離心泵，啟動(dòng)操作時(shí)，一般都是寫出口閥應(yīng)關(guān)閉，電機(jī)應(yīng)啟動(dòng)，泵正常運(yùn)行后，出口閥應(yīng)緩慢打開，調(diào)整到所需的工
葉輪是水泵等水力機(jī)械的重要組成部分。葉輪的加工精度直接影響泵的效率和穩(wěn)定性。 對于軸流泵和鈦化工軸流泵，為了調(diào)節(jié)葉片的安裝角度以滿足不同的要求，葉輪的外緣通常設(shè)計(jì)成球形。由于葉輪外球面與球面之間的間隙對水力效率影響很大，因此葉輪外球面的加工技術(shù)尤為重要。 普通軸
化工混流泵通常在低負(fù)荷下運(yùn)行，即使節(jié)流超過50%。由于節(jié)流閥的損耗和高效區(qū)運(yùn)行的偏差，能源浪費(fèi)非常嚴(yán)重。因此，探討化工混流泵的節(jié)能技術(shù)和方法，可以提高化工混流泵的工作效率，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益具有積極意義。 化工混流泵的內(nèi)耗損失包括:1.水流與泵蓋表面之間的摩擦損
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